I. Introducción a las Matrices de Unión Sin Remaches

1. La unión por punzón es la base del sistema de unión de chapa metálica en estampación. Utiliza una sencilla matriz circular macho, presionada en la matriz hembra correspondiente mediante el dispositivo de presión de cilindro neumático-hidráulico ZHOTE®. Bajo presión adicional, la lámina del lado de la matriz macho comprime la del lado de la matriz hembra, haciéndolo fluir y deformarse dentro de la matriz hembra, formando la unión ZHOTE resistente a la corrosión sin aristas ni rebabas. En chapas con recubrimientos pintados o galvanizados, la pintura o el recubrimiento fluye y se deforma durante el proceso de unión sin dañarse, por lo que la unión no afecta la resistencia a la corrosión de la superficie de la chapa. Las matrices de unión por punzón ZHOTE® se fabrican mediante procesos de fabricación y recubrimiento de vanguardia, lo que garantiza una vida útil extremadamente larga y la máxima calidad de la unión estampada.

2. Las matrices escalonadas descentradas son especialmente adecuadas para piezas de difícil acceso, como perfiles en forma de C y U, chapas angulares y otras estructuras complejas. II. Matrices de Unión Sin Pérdidas

II. Molde de conexión sin pérdidas

1. La unión por puntos punzonados ZHOTE® es un método excelente para unir chapas metálicas de forma permanente. Se basa en un eficiente conformado en frío, eliminando la necesidad de elementos de conexión adicionales como tornillos o remaches.

2. La unión se realiza mediante una matriz macho y una hembra con matrices fijas o móviles. Esta tecnología utiliza una presión precisa para crear una conexión permanente y estable sin degradar las propiedades del material, ofreciendo una alternativa robusta a la soldadura. Por lo tanto, las uniones por puntos punzonados son especialmente adecuadas para unir chapas de diferentes espesores y tipos.

3. La alta fiabilidad del proceso y la rentabilidad hacen de las uniones por puntos punzonados la opción preferida en muchas aplicaciones industriales, ya que eliminan la necesidad de fijaciones adicionales y garantizan una conexión resistente y duradera.

Ⅲ. Unión de Chapa Metálica

La tecnología de unión por puntos punzonados ZHOTE® es un proceso de unión que cumple con la serie de normas DIN 8593 emitidas por el Instituto Alemán de Normalización. La industria metalúrgica utiliza esta tecnología para unir láminas metálicas de diferentes resistencias y materiales, incluyendo capas adhesivas y capas intermedias. En aplicaciones industriales, esta tecnología es adecuada para láminas individuales de entre 0,1 mm y un espesor total de 20 mm, con una resistencia a la tracción de hasta 800 N/mm². Este proceso de producción económico, altamente fiable y respetuoso con el medio ambiente es una alternativa preferida a la soldadura, el atornillado y el remachado. Las herramientas de remachado se pueden sustituir rápida y fácilmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción. Las herramientas pueden utilizarse para aplicaciones de un solo punto o de varios puntos. Formas especiales disponibles bajo pedido.

IV. Aplicaciones Diversas y Flexibles

1. Conexiones Seguras

Las conexiones de puntos perforados ZHOTE® ofrecen una gran flexibilidad, permitiendo conexiones seguras de láminas de diversos grados, superficies y espesores. Además, se pueden integrar adhesivos u otras capas intermedias en el proceso, lo que permite una amplia gama de aplicaciones.

2. Combinaciones ilimitadas de materiales

Las conexiones de punto perforado ZHOTE® permiten conectar una amplia variedad de materiales, incluyendo acero, aluminio, acero inoxidable y cobre. Las mejoras continuas en las herramientas garantizan una larga vida útil y un rendimiento de conexión fiable.

3. Excelente conductividad eléctrica

Las conexiones ZHOTE® garantizan una excelente conductividad eléctrica, lo que las hace especialmente adecuadas para componentes eléctricos. No alteran las propiedades del material y producen conexiones estables, fáciles de conectar, con una alta resistencia de unión.

V. Aplicaciones de las matrices de conexión sin remaches

1. Fabricación automotriz

Se utilizan para conectar componentes como parachoques, tubos de escape, tapas de motor, puertas, paneles de instrumentos y tapas de frenos, especialmente para piezas que no soportan carga (como puertas y tapas de maletero).

2. Electrodomésticos

Se utilizan para el ensamblaje de componentes como carcasas de lavadoras, puertas de refrigeradores y carcasas exteriores de aires acondicionados, como se observa en productos de marcas como Little Swan y Midea. 2

3. Equipos Industriales

Ideal para la fijación de estructuras metálicas como chasis y armarios, plataformas de ascensores y barras colectoras. 1

4. Productos Electrónicos

Se utiliza para asegurar componentes de precisión como carcasas de ordenadores y chasis de fotocopiadoras. 1

Esta tecnología ofrece ventajas como una excelente compatibilidad con los recubrimientos superficiales (la conexión no requiere tratamiento), bajo consumo de energía y respeto al medio ambiente. Sin embargo, se debe tener precaución al utilizar materiales con espesores significativamente diferentes.

VI. Pruebas de Conexión Sin Remaches

1. El equipo de pruebas de tracción con servoaccionamiento directo de CA permite variar la velocidad y el recorrido, lo que mejora la eficiencia. Cuando el punzón alcanza la posición deseada, inicia el movimiento inverso. En el proceso de unión sin remaches, se crea principalmente un bloqueo mecánico en forma de S en la sección transversal. Durante el conformado de plástico, la geometría de la matriz es un factor importante, y las propias propiedades del material también influyen en la calidad de la unión. La forma de S se forma esencialmente cuando el espesor de la base de la lámina alcanza el 40 % del espesor combinado. Además, el principal criterio cuantitativo para evaluar la calidad de la unión es la resistencia de la misma. Generalmente, este equipo puede proporcionar una fuerza de punzonado de 10 a 150 kN. Al probar las propiedades mecánicas de las láminas de Al6061, las uniones suelen ser circulares o cuadradas. En este experimento se utilizaron principalmente uniones circulares. Un artículo de Y. Abealet et al. explica que la fractura del acero de alta resistencia se debe principalmente a la baja tenacidad y a la deformación en las esquinas del punzón, y propone que la resistencia de la unión es un factor determinante de la calidad del remachado.

2. Para facilitar las pruebas de resistencia de las uniones, las láminas se suelen colocar horizontal o verticalmente durante el remachado. La disposición vertical de las láminas se utiliza para las mediciones de resistencia a la tracción, para lo cual se ha diseñado un dispositivo específico. Las pruebas de resistencia al corte de las uniones se realizan horizontalmente, lo que también requiere un dispositivo específico.