Las matrices de conexión cuadradas ofrecen un único punto antirrotación, pero carecen de sello. Son adecuadas para unir láminas delgadas y rígidas, pero no para procesos de sellado. La conexión por puntos de estampación es la base de la tecnología de unión por estampación de chapa metálica. Utiliza una matriz macho circular simple que, mediante el equipo de prensado de cilindros neumático-hidráulicos de ZHOTE, presiona las láminas a unir en la matriz hembra correspondiente. Bajo presión adicional, la lámina del lado macho presiona contra la del lado hembra, provocando que fluya y se deforme dentro de la matriz, lo que resulta en una conexión ZHOTE sin costuras, sin rebabas y resistente a la corrosión.
1. La unión por puntos de estampación RR es la base del sistema tecnológico de unión por estampación de chapa metálica. Utiliza una sencilla matriz circular macho, que se presiona en la matriz hembra correspondiente mediante el equipo de prensado de cilindros neumático-hidráulicos de ZHOTE. Bajo presión adicional, el material de la lámina del lado de la matriz macho comprime el material de la lámina del lado de la matriz hembra, haciéndolo fluir y deformarse dentro de la matriz hembra, formando la unión resistente a la corrosión ZHOTE sin bordes afilados ni rebabas. En el caso de chapas con recubrimientos pintados o galvanizados, la pintura o el recubrimiento fluye y se deforma durante el proceso de unión sin dañarse, garantizando así que la unión no afecte a la resistencia a la corrosión de la superficie de la chapa.
2. Las matrices de unión por estampación ZHOTE se fabrican mediante procesos de fabricación y recubrimiento de vanguardia, lo que garantiza una vida útil extremadamente larga y la más alta calidad de la unión estampada.
1. La matriz de unión cuadrada cuenta con una sola característica antirrotación, pero carece de sellado. Es adecuada para unir paneles delgados y rígidos sin necesidad de sellado.
La tecnología de unión de puntos redondos perforados ZHOTE® cumple con la serie de normas DIN 8593 del Instituto Alemán de Normalización. La industria metalúrgica utiliza esta tecnología para unir chapas metálicas de diferentes resistencias y materiales, incluyendo capas adhesivas y capas intermedias. En aplicaciones industriales, esta tecnología es adecuada para chapas individuales con espesores que van desde 0,1 mm hasta un espesor total de 20 mm, con una resistencia a la tracción de hasta 800 N/mm². Este proceso de producción económico, altamente fiable y respetuoso con el medio ambiente es una alternativa preferida a la soldadura, el atornillado y el remachado. La matriz de remachado se puede sustituir rápida y fácilmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción. La matriz puede utilizarse para aplicaciones de uno o varios puntos. Hay formas especiales disponibles bajo pedido.
1. Conexiones Seguras
La unión por puntos redondos perforados ZHOTE® ofrece una gran flexibilidad, permitiendo la unión segura de chapa metálica de diferentes calidades, acabados y espesores. Además, se pueden integrar adhesivos u otras capas intermedias en el proceso, lo que permite una amplia gama de aplicaciones.
2. Combinaciones Ilimitadas de Materiales
Las uniones por puntos estampados ZHOTE® pueden unir una amplia gama de combinaciones de materiales, incluyendo acero, aluminio, acero inoxidable y cobre. Las mejoras continuas en las herramientas garantizan una larga vida útil y un rendimiento de conexión fiable.
3. Excelente Conductividad Eléctrica
Las uniones ZHOTE® garantizan una excelente conductividad eléctrica, lo que las hace especialmente adecuadas para componentes eléctricos. No alteran las propiedades del material y producen conexiones estables, fáciles de presionar, con una alta resistencia de unión.
1. Fabricación Automotriz
Se utilizan para unir componentes como parachoques, tubos de escape, tapas de motor, puertas, paneles de instrumentos y tapas de freno, especialmente para piezas que no soportan carga, como puertas y tapas de maletero.
2. Electrodomésticos
Se utiliza para el ensamblaje de componentes como carcasas de lavadoras, puertas de refrigeradores y carcasas exteriores de aires acondicionados, como se observa en productos de marcas como Little Swan y Midea.
3. Equipos Industriales
Ideal para la fijación de estructuras metálicas como chasis y armarios, plataformas de ascensores y canalizaciones de barras. 1
4. Productos Electrónicos
Se utiliza para la fijación de componentes de precisión como carcasas de ordenadores y chasis de fotocopiadoras. 1
Esta tecnología ofrece ventajas como una excelente compatibilidad con los recubrimientos superficiales (la unión no requiere tratamiento), bajo consumo de energía y respeto al medio ambiente. Sin embargo, se debe tener precaución al utilizar materiales con espesores significativamente diferentes.
1. El equipo de ensayos de tracción de accionamiento directo con servomotor de CA permite variar la velocidad y la carrera, lo que mejora eficazmente la eficiencia. Cuando el punzón alcanza la posición deseada, inicia el movimiento inverso. Durante el proceso de conexión sin remache, se crea principalmente un bloqueo mecánico en forma de S en la sección transversal. En las uniones de conformado de plástico, la geometría de la matriz es un factor importante, y las propiedades del material también influyen en la calidad de la unión. La forma en S se forma esencialmente cuando el espesor inferior de la lámina alcanza el 40% del espesor combinado. Además, el criterio cuantitativo para evaluar la calidad de la unión es principalmente la resistencia de la misma. Generalmente, este equipo puede proporcionar una fuerza de punzonado de 10 a 150 kN. Al probar las propiedades mecánicas de las láminas de Al6061, las uniones son mayoritariamente redondas o cuadradas. En este experimento se utilizaron principalmente uniones circulares. En su artículo, Y. Abealet et al. explican que la fractura del acero de alta resistencia se debe principalmente a la baja tenacidad y a la deformación en las esquinas del punzón, y proponen que la resistencia de la unión es un factor determinante de la calidad del remachado.
2. Para facilitar las pruebas de resistencia de las uniones, las láminas se colocan generalmente horizontal o verticalmente durante el proceso de remachado. La disposición vertical se utiliza para medir la resistencia a la tracción de las láminas, y se diseña un dispositivo específico para este fin. Las pruebas de resistencia al corte de las uniones utilizan una disposición horizontal, que también requiere un dispositivo específico.

