Remachado autoperforante (remachado SPR)

El remachado autoperforante es una técnica de unión en frío que se utiliza para unir dos o más láminas de metal. Tras la penetración de un remache especializado en la lámina superior, su extremo hueco se expande y se incrusta bajo la acción de la matriz de remachado, sin penetrar la lámina inferior, formando así una unión de remache resistente.

Un ciclo de proceso corto y un bajo nivel de ruido son características comunes de todos los equipos de remachado autoperforante; el proceso de remachado suele durar solo de 1 a 4 segundos. En comparación con otras técnicas de unión (como la soldadura y el remachado ciego);

El remachado autoperforante presenta las siguientes ventajas:

1. Permite conectar diversos materiales en lámina, como acero, aluminio y plástico.

2. Permite remachar láminas metálicas multicapa.

3. Sin efecto térmico: ideal para conectar láminas recubiertas o chapadas sin dañar el recubrimiento ni causar otros daños.

4. Bajo consumo de energía.

5. Ciclo de remachado corto.

6. Proceso ecológico: no genera calor, humo, vapor, chispas, polvo ni residuos durante el remachado.

7. Calidad de remachado continua y estable con alta repetibilidad.

8. La calidad de las uniones remachadas se puede inspeccionar visualmente.

9. Se puede utilizar junto con técnicas de unión adhesiva.

10. Un sistema automático de suministro de remaches garantiza la producción continua.

Proceso de unión de chapa metálica (remachado TOX)

Una remachadora sin remaches es un dispositivo o herramienta de conexión que utiliza equipos de remachado por estampado y moldes especiales para formar un punto de conexión integrado con cierta resistencia a la tracción y al corte entre dos o más placas metálicas mediante un proceso de extrusión en frío.

Las uniones sin remaches presentan las siguientes ventajas:

1. Puntos de conexión robustos y fiables;

2. No requiere consumo de materia prima ni materiales auxiliares;

3. No está limitado por el tipo ni el grosor de los materiales metálicos;

4. Permite conexiones punto a punto;

5. No genera tensiones térmicas en la zona de conexión;

6. No daña la capa protectora de la superficie de la pieza;

7. No requiere tratamiento previo ni posterior, y admite conexiones tipo sándwich y multicapa;

8. Excelente entorno de trabajo, sin emisiones de polvo ni humos tóxicos, y sin ruido;

9. Funcionamiento sencillo, bajo consumo energético y bajos costes de mantenimiento.

Las conexiones sin remaches son adecuadas para unir placas de acero, acero inoxidable, aluminio y materiales sándwich no metálicos.

Los componentes típicos que se unen mediante una máquina de remachado sin remaches incluyen: techo corredizo, parachoques, tubo de escape, depósito de combustible, carcasa de freno, puerta, marco del panel de instrumentos, soporte del motor, carcasa del motor, tapa del maletero, enfriador, asiento, regulador de ventana, silenciador, puerta del refrigerador, carcasa de la lavadora, carcasa del ventilador, soporte de la fotocopiadora, chasis de computadora, carcasa de equipo dental, etc.