El cilindro de refuerzo gas-líquido de la serie X-S utiliza aire comprimido como fuente de energía, aprovechando la ley de conservación de la energía de Pascal para modificar el área de apoyo, aumentando así la presión varias decenas de veces. Este producto de bajo consumo tiene una carrera más larga y utiliza un resorte neumático para mayor velocidad y eficiencia.
Serie Q-S o Q-K | Serie X-S o X-K | Serie X-KT | Personalizable |
| Disponibles en tamaños estándar comunes | Máxima configurabilidad, altas velocidades de desplazamiento | Equipado con multiplicadores de presión independientes para uno o más cilindros de trabajo | Versiones compactas, ultrafinas y con abrazadera manual |
| Plazos de entrega mínimos | Configurable para adaptarse a la aplicación | Adecuado para carreras de potencia largas | Diseños específicos para cada aplicación |
| Precios atractivos | Control y ajuste precisos | Cilindros de trabajo controlables individualmente | Compatible con todos los accesorios |
| Muelle de retorno mecánico | Muelle de retorno neumático | Diseño compacto e instalación flexible | Resortes mecánicos o neumáticos |
| Presión: 2-300 kN | Presión: 2-1700 kN | Presión: 2-2000 kN | Presión: 2-1740 kN |
| Carrera total: Hasta 200 mm | Carrera total: Hasta 400 mm | Carrera total: hasta 400 mm | Carrera total: Hasta 400 mm |
| Carrera de potencia: Hasta 52 mm | Carrera de potencia: Hasta 69 mm | Carrera de potencia: hasta 100 m | Carrera de potencia: Hasta 80 m |
| Aire comprimido: 2-6 bar | Aire comprimido: 2-6 bar | Aire comprimido: 2-10 bar | Aire comprimido: 2-10 bar |
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Principio del producto:
Un cilindro de refuerzo es un componente hidráulico que convierte la presión de entrada en una presión de salida más alta. Un cilindro de refuerzo es una combinación de un cilindro hidráulico y un servomotor. Este sistema utiliza el principio de que, mientras la presión permanece constante, varía al disminuir el área de presión. Esto permite que el cilindro aumente la presión varias veces. Por ejemplo, un cilindro de refuerzo precargado: cuando la presión de aire de trabajo alcanza la superficie del aceite hidráulico (o pistón), este comprime el aire y fluye hacia la cámara de precarga. Esta presión impulsa rápidamente el componente para que se mueva. Cuando la presión de trabajo encuentra una resistencia mayor que la presión de aire, el cilindro se detiene. En este punto, la cámara de refuerzo del cilindro se activa mediante una señal eléctrica (o neumática), aumentando la presión y logrando la forma deseada del producto.
Estructura, ventajas y desventajas
Un cilindro de refuerzo gas-líquido utiliza la presión de aire estándar para lograr el alto rendimiento de un cilindro hidráulico, sin necesidad de una unidad hidráulica. Su estructura consta de un cilindro de aire, un cilindro de aceite y un convertidor aire-aceite. Características: 1. Alta velocidad y salida estable. 2. Instalación sencilla, fácil ajuste y mantenimiento. 3. Alta salida, alcanzando la máxima presión de aceite. 4. Fácil acceso a la fuente de alimentación. 5. Bajo nivel de ruido de funcionamiento. 6. Sin perturbaciones causadas por el calentamiento del sistema de presión de aceite. Desventajas: 1. La carrera del cilindro de refuerzo gas-líquido está limitada a un rango determinado. 2. El tonelaje máximo generalmente no supera las 100 toneladas (en teoría, la carrera y la salida generalmente afectan directamente el tamaño del cilindro de refuerzo, la frecuencia de operación, el consumo de energía, etc.).

Aplicaciones: Marcado, doblado de perfiles, troquelado, estampación de acero, soldadura de perfiles, conformado por extrusión, aplanado y enderezado, remachado y forjado, conformado de chapa metálica, ensamblajes ajustados, remachado y estampación de metal.

Industrias de aplicación del producto:
Maquinaria de alta frecuencia, equipos de remachado, equipos de moldeo de pulpa, equipos de automatización a medida, maquinaria electrónica, equipos electroacústicos, equipos para baterías de litio, maquinaria para la fabricación de calzado (clavadoras de tacones), maquinaria para el soplado de botellas, maquinaria metalúrgica, maquinaria para la fabricación de bolsas, maquinaria farmacéutica, maquinaria para la confección, maquinaria de envasado, maquinaria para la industria cosmética, equipos de inyección de pegamento a baja presión, maquinaria para rodamientos, maquinaria para cortar balones de fútbol, equipos para vasos de papel, maquinaria para el cuero, maquinaria para cerámica, maquinaria de simulación de plantas, maquinaria de prueba, maquinaria para muelas abrasivas, maquinaria para la producción de detonadores, maquinaria para la carpintería, maquinaria de estampación en caliente, maquinaria para la relojería, maquinaria alimentaria, equipos para el procesamiento de fluidos, etc.