1. Introducción a la línea de montaje de barras colectoras totalmente automatizada

Actualmente, los principales productos de la empresa incluyen líneas de ensamblaje de barras conductoras totalmente automáticas, líneas de ensamblaje de barras conductoras semiautomáticas, equipos de prueba de barras conductoras, líneas de producción para el procesamiento de barras conductoras de cobre, máquinas dobladoras de barras conductoras CNC totalmente automáticas, máquinas de procesamiento de barras conductoras de cobre mediante arco CNC y líneas de empaquetado de barras conductoras.

Las líneas de ensamblaje de barras conductoras totalmente automatizadas se personalizan según el tipo de barra del cliente. Su función principal es el remachado completamente automatizado de los conductos de barras conductoras. La línea de ensamblaje automatizada logra el ensamblaje automático de las barras conductoras, reduciendo la mano de obra, mejorando la eficiencia de la producción, garantizando una calidad estable y realzando la imagen de la empresa. Identifica automáticamente las especificaciones de los conductos de barras conductoras mediante el escaneo de códigos de barras o la entrada de un programa preestablecido y ajusta automáticamente los parámetros de remachado previamente configurados. Mediante módulos interconectados como PLC, módulos de red, pantallas táctiles, computadoras industriales y escáneres de códigos de barras, puede comunicarse con sistemas ERP, líneas de prueba totalmente automatizadas y otros equipos relacionados.

Esta serie de líneas de producción automáticas para el remachado de conductos de barras colectoras consta de una línea de preensamblaje frontal, una estación de remachado intermedia, una línea de procesamiento de conductos de barras colectoras trasera, una remachadora hidráulica, cilindros de sujeción superior e inferior y una unidad de control computarizada. Se trata de un equipo de procesamiento de remachado de barras colectoras de alta eficiencia con control digital multiacción. La máquina cuenta con cinco ejes de movimiento servoaccionados, dos unidades de trabajo y manipuladores de sujeción de cilindros múltiples.

Los ejes servoaccionados son los siguientes: En el preensamblaje de la barra conductora de cobre, un servomotor acciona un servoreductor, que a su vez acciona una polea síncrona y engranajes para desplazarse a lo largo de una cremallera.

Las tres unidades de trabajo son: la unidad de preensamblaje frontal, la unidad de posicionamiento y remachado automático y la unidad de procesamiento de la barra conductora trasera.

El brazo robótico realiza el remachado mediante cilindros superiores e inferiores que mueven la remachadora verticalmente y mediante un servomotor que la acciona.

Parámetros del equipo de la línea de montaje de barras colectoras totalmente automática:

Ancho de la barra conductora de cobre: 35-350 mm

Longitud del conducto conductor: 1,5-6 m

Posicionamiento: Centrado

Eficiencia de producción: 3 m/min

Número de ejes de control: 5 ejes

Sistema de control: PLC

Número de remachadoras: 2/4

Tipo de remachado: Automático

Alimentación eléctrica: 380-415 V CA; 50-60 Hz; 20 kW

2. Diagrama general completo de una línea de producción de barras colectoras totalmente automatizada.

La línea de producción totalmente automatizada para el ensamblaje de barras conductoras consta de cuatro partes: apilamiento manual, remachado automático, inspección automática y embalaje y descarga automáticos. Es adecuada para el ensamblaje automático de canalizaciones de barras conductoras de dos o cuatro paneles. Desde la perspectiva del operario, el flujo de trabajo es de derecha a izquierda.

Parámetros técnicos

1. Especificaciones aplicables de la barra colectora:

(1) Corriente: 630 A - 6300 A

(2) Ancho de la barra colectora de cobre/aluminio: 55 – 250 mm

(3) Longitud de la carcasa de aluminio de sección recta: 1300 – 3000 mm

2. Velocidad de remachado: 3 metros/2 minutos

3. Número de ejes servo: 5 ejes

4. Interfaz hombre-máquina: Pantalla táctil

5. Dimensiones máximas de la línea de producción: 25000 x 3000 x 2500 mm

6. Peso del equipo: Aproximadamente 10 toneladas

7. Personal: 4-5 personas por turno (2 para apilamiento/supervisor de línea, 2 para inspección/ensamblaje de piezas, 1 para descarga)

8. Aire comprimido:

(1) Presión: Mínimo 4 bar

(2) Consumo de aire: Aproximadamente 20 m³/h

(3) Requisitos de la fuente de aire: Libre de aceite, agua y polvo.

(4) El aire comprimido deberá ser suministrado por el licitador y el punto de conexión deberá estar ubicado cerca del equipo. 9. Nivel de ruido: <= 75 dB (AS). Medido a 1 metro del dispositivo y a una altura de 1,5 metros.

10. Requisitos de alimentación: Potencia instalada de 20 kW, disyuntor ≥ 100 A, sección transversal del cable ≥ 35 mm².

11. Requisitos de información: El sistema completo está equipado con una interfaz de red para facilitar la recopilación de macrodatos.