Remachado autoperforante (remachado SPR)

El remachado autoperforante es una técnica de unión en frío que se utiliza para conectar dos o más capas de chapas metálicas. Después de que un remache especial penetra la chapa superior, su extremo hueco se expande bajo la acción de la matriz de remachado, incrustándose en la chapa inferior sin penetrarla por completo y formando finalmente un punto de remachado resistente.

El ciclo de proceso corto y el bajo nivel de ruido son características comunes de todos los equipos de remachado autoperforante, ya que el proceso de remachado suele durar solo de 1 a 4 segundos. En comparación con otras tecnologías de unión (como la soldadura y el remachado ciego);

El remachado autoperforante presenta las siguientes ventajas:

1. Permite conectar diversos materiales en lámina, como acero, aluminio y plástico.

2. Permite remachar láminas metálicas multicapa.

3. Sin efecto térmico: ideal para conectar láminas recubiertas o chapadas sin dañar el recubrimiento ni causar otros daños.

4. Bajo consumo de energía.

5. Ciclo de remachado corto.

6. Proceso ecológico: no genera calor, humo, vapor, chispas, polvo ni residuos durante el remachado.

7. Calidad de remachado continua y estable con alta repetibilidad.

8. La calidad de las uniones remachadas se puede inspeccionar visualmente.

9. Se puede utilizar junto con técnicas de unión adhesiva.

10. Un sistema automático de suministro de remaches garantiza la producción continua.

Proceso de unión de chapa metálica (remachado TOX)

Una remachadora sin remaches es un dispositivo o herramienta de conexión que utiliza equipos de remachado por estampado y moldes especiales para formar un punto de conexión integrado con cierta resistencia a la tracción y al corte entre dos o más placas metálicas mediante un proceso de extrusión en frío.

Las uniones sin remaches presentan las siguientes ventajas:

1. Puntos de conexión robustos y fiables;

2. Sin consumo de materia prima ni necesidad de materiales auxiliares;

3. Sin limitaciones en cuanto al tipo y grosor de los materiales metálicos;

4. Permite conexiones punto a punto;

5. No genera tensiones térmicas en la zona de conexión;

6. No daña la capa protectora de la superficie de la pieza;

7. No requiere pretratamiento ni postratamiento; permite realizar conexiones tipo sándwich y multicapa;

8. Entorno de trabajo óptimo, sin emisiones de polvo ni humos tóxicos, y sin ruido;

9. Funcionamiento sencillo, bajo consumo energético y bajos costes de mantenimiento.

Las conexiones sin remaches son adecuadas para unir placas de acero, acero inoxidable, aluminio y materiales sándwich no metálicos.

Los componentes típicos que se conectan mediante máquinas de conexión sin remaches incluyen: techos corredizos, parachoques, tubos de escape, depósitos de combustible, carcasas de freno, puertas, marcos de salpicadero, soportes de motor, carcasas de motor, tapas de maletero, radiadores, asientos, reguladores de ventanas, silenciadores, puertas de frigoríficos, carcasas de lavadoras, carcasas de ventiladores, soportes de fotocopiadoras, carcasas de ordenadores, carcasas de equipos dentales, etc.